海拓超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備：一機雙位置加熱測試，局部與內(nèi)孔處理的高效方案

海拓公司生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備（頻率 20-50kHz），通過獨特的 “一機雙位置加熱” 設(shè)計，可對不銹鋼板的不同區(qū)域同時進行加熱處理。這種方式尤其適用于局部加熱、內(nèi)孔加熱及淬火、退火熱處理等場景，既保證了加熱效率，又能精準控制不同位置的溫度，為復(fù)雜工件的熱處理提供了靈活解決方案。

一機雙位置加熱：原理與測試過程

1. 設(shè)備核心設(shè)計：雙線圈獨立控制

• 配備兩個定制線圈（如扁平線圈用于平面加熱，環(huán)形線圈用于內(nèi)孔加熱），可分別對準工件的兩個不同位置；
• 兩個線圈由獨立的功率模塊控制，支持單獨設(shè)定加熱溫度（精度 ±5℃）、時間（0-100 秒可調(diào)），互不干擾；
• 以不銹鋼板（厚度 5mm，304 材質(zhì)）測試為例：一個線圈加熱板件邊緣（局部加熱至 600℃，用于退火），另一個線圈同步加熱板件上的 φ10mm 內(nèi)孔（加熱至 850℃，用于淬火），實現(xiàn) “一板雙工藝” 同時處理。

2. 不銹鋼板雙位置加熱實測效果

• 局部加熱區(qū)（邊緣）：
  線圈覆蓋板件邊緣 10mm 寬度，超音頻電流（30kHz）作用下，20 秒內(nèi)均勻升溫至 600℃（退火溫度），熱影響區(qū)≤3mm，加熱后該區(qū)域硬度從 HV200 降至 HV150（韌性提升，滿足折彎需求）；
• 內(nèi)孔加熱區(qū)：
  環(huán)形線圈伸入 φ10mm 內(nèi)孔，40 秒內(nèi)加熱至 850℃（淬火溫度），配合噴水冷卻，內(nèi)孔表面硬度達 HV500 以上（耐磨性提升 3 倍），且孔壁變形量≤0.02mm；

• 關(guān)鍵優(yōu)勢：兩個區(qū)域同時加熱總耗時 40 秒，若分兩次處理則需 60 秒以上，效率提升 33%，且避免了二次裝夾導(dǎo)致的定位誤差。

典型應(yīng)用場景：局部與內(nèi)孔處理的 “量身定制”

1. 局部加熱：復(fù)雜工件的分區(qū)處理

• 適用場景：不銹鋼結(jié)構(gòu)件的局部退火（如折彎處消除應(yīng)力）、鋼板局部淬火（如模具刃口）；
• 優(yōu)勢：無需移動工件或更換設(shè)備，一次裝夾即可完成多個局部區(qū)域的不同熱處理，減少定位誤差（≤0.1mm）；
• 案例：汽車不銹鋼配件（帶翻邊與平面），雙線圈分別加熱翻邊（退火，便于后續(xù)整形）和平面特定區(qū)域（淬火，提升耐磨性），單件處理時間縮短至 30 秒。

2. 內(nèi)孔加熱：深孔、小徑孔的精準處理

• 適用場景：軸承內(nèi)圈淬火、液壓閥體內(nèi)孔耐磨處理、不銹鋼管內(nèi)壁退火；
• 優(yōu)勢：環(huán)形線圈可定制為細長型（長度 50-200mm），深入內(nèi)孔加熱，解決傳統(tǒng)加熱 “孔壁溫度不均”“外壁過熱” 問題；
• 案例：φ8mm×100mm 不銹鋼深孔加熱，雙位置設(shè)備可同時處理兩個深孔（分別淬火與退火），孔壁溫度偏差≤8℃，遠優(yōu)于單線圈分次處理的 ±20℃。

3. 淬火與退火復(fù)合工藝

• 適用場景：同一工件需同時實現(xiàn) “硬區(qū) + 軟區(qū)”（如工具鋼刀片：刃口淬火耐磨，刀身退火防斷裂）；
• 優(yōu)勢：雙線圈分別施加 “高溫淬火 + 中溫退火” 參數(shù)，避免單一加熱導(dǎo)致的 “硬區(qū)不足” 或 “軟區(qū)過硬”；

• 實測數(shù)據(jù)：工具鋼刀片雙位置處理后，刃口硬度 HRC60-62，刀身硬度 HRC30-35，使用壽命比單工藝處理提升 50%。

相比傳統(tǒng)單位置加熱：效率與精度的雙重突破