黃銅鍛造告別 “人工盯守”！全自動加熱爐讓我們車間效率翻了番

我們廠做黃銅配件加工十多年，以前最頭疼的就是黃銅棒料加熱環(huán)節(jié) —— 工人得守著加熱爐，一根根手動送料，還得時不時用測溫儀量溫度，生怕溫度不夠影響鍛造，或者溫度太高燒損材料。遇上訂單多的時候，兩個人輪班倒都忙不過來，還總因為人工操作誤差，導致一批料里總有幾根加熱不均，鍛造出來的配件合格率上不去。直到去年引進了一套全自動黃銅加熱鍛造爐，這些問題才算徹底解決，現(xiàn)在車間里的加熱環(huán)節(jié)幾乎不用人工管，效率比以前高了不止一倍。

中間的中頻加熱爐是關鍵，它不像以前的老式加熱爐那樣靠燒煤或燃氣，而是用中頻感應加熱，黃銅棒料在爐里自己發(fā)熱，升溫速度特別快。最實用的是它配了紅外線溫度監(jiān)測，我們根據(jù)不同規(guī)格的黃銅棒料設定好目標溫度 —— 比如鍛造黃銅法蘭，溫度要控制在 850℃左右，設備就會實時監(jiān)測爐內棒料的溫度，一旦達到設定值，就會自動觸發(fā)下料機制，完全不用工人盯著等溫度。以前人工測溫，就算再小心，溫度誤差也有 ±30℃，現(xiàn)在有了紅外監(jiān)測，誤差能控制在 ±10℃以內，每根棒料的加熱效果都一樣，后續(xù)鍛造時材料的延展性特別穩(wěn)定，配件合格率從以前的 92% 提升到了 98% 以上。

還有個意外之喜是節(jié)能，以前的老式加熱爐熱量浪費嚴重，爐體外面都燙手，每月電費居高不下。這套中頻加熱爐的熱效率高，加上紅外線測溫能精準控溫，不會出現(xiàn)過度加熱的情況，我們算了算，引進設備后每月的電費比以前省了近三成，半年下來就把設備的成本收回了一部分。